中小型電機通常裝備滾動軸承，對這類用于電機的軸承，人們通常稱其為電機軸承。電機軸承的潤滑，是靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構在剪切作用下被拉斷時，析出的潤滑油在軸承的轉(zhuǎn)動元件、軸承座及軸承套圈上，形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。

 

　　裝有道康寧潤滑脂的軸承在開始運轉(zhuǎn)時，脂首先從轉(zhuǎn)動的元件上被甩出，并快速在軸承蓋密封的軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的那部分脂，在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構，使析出的少量潤滑油在轉(zhuǎn)動元件及套圈表面形成了一層潤滑膜。而其余部分的潤滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構，起到密封與冷卻作用。

 

　　在軸承開始運轉(zhuǎn)時，潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到最大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件，軸承座和軸承套圈上形成一層潤滑膜之后，摩擦熱逐漸減少。

 

　　同時，不斷從轉(zhuǎn)動元件甩出的潤滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用，也促使軸承溫度逐漸下降，最后溫度趨于一個平衡值。潤滑脂在電機軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤滑作用，而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動。即不斷地從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承空腔內(nèi)，又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上，反復的剪切與冷卻，保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因為如此，電機軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間，填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動元件上，達到控制升溫的目的。但填脂量也不能過少，否則會造成從轉(zhuǎn)動元件上甩出的脂無法返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而致使軸承潤滑不足。

 

　　對于電機軸承用潤滑脂的性能要求為：

 

　?、龠m應性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；

 

　　②潤滑性、抗磨性好，不甩油，不干涸、不乳化、不流失、潤滑脂本身不應含有固形物；

 

　　③抗氧化性能好，長期使用后，潤滑脂的外觀顏色、酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；

 

　?、芰鲃有院?，一般要求使用溫度在-25～120℃，啟動力矩小，運轉(zhuǎn)力矩低，功耗少，溫升低；

 

　　⑤抗水性好，防銹性、抗鹽霧能力強，可適用于苛刻的環(huán)境；

 

　　⑥絕緣等級達A、E、B級，不得含有硫、氯極壓添加劑；

 

　　⑦可延長維修周期，減少軸承消耗，使用壽命長；

 

　?、噙m宜的稠度，具有較好的減振作用，并降低電機軸承噪聲，有利于環(huán)境保護。

 

　　隨著人們環(huán)境意識的加強，對環(huán)境保護的要求也日益提高，降低噪聲、振動已成為人類生存環(huán)境的一項重要指標。軸承的噪聲、振動直接影響到電機、風機等類似設備的質(zhì)量，降低密封軸承噪聲、振動，應是區(qū)分密封軸承優(yōu)劣的一項重要指標。然而實踐證明，影響密封軸承噪聲、振動的主要因素除軸承的設計、材質(zhì)和制造水平外，潤滑脂的質(zhì)量和特性則是重要因素。潤滑脂的加入可在軸承滾道的表面形成具有一定厚度的、連續(xù)穩(wěn)定的潤滑油膜，使振幅降低，從而降低振動速度和振動加速度的絕對值，可有效地抑制軸承的振動。實驗證明：不同的潤滑脂對振動的影響不同。而軸承的異常噪聲與接觸區(qū)潤滑脂阻尼特性的正負、大小密切相關。

 

　　通常認為，基礎油黏度高則噪聲低，但用于電機的密封軸承轉(zhuǎn)速高，從溫升和能耗角度看，傾向于用低黏度的基礎油為好，因此，選擇的基礎油黏度應適中。在礦物油中，選環(huán)烷基油比石蠟基油為好，因其噪聲較后者小。

 

　　對于稠化劑，金屬皂的纖維長度和寬度越大，噪聲也越大。復合皂助長噪聲，故復合鋰基脂不適合作電機軸承脂。聚脲基脂噪聲較低，適合用于電機軸承。此外，稠度小則噪聲低。

 

　　二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會增加脂的噪聲，因此，電機軸承用脂不應含有這些物質(zhì)，空氣中的灰塵、顆粒也會影響脂的噪聲，因此電機軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴。

 

　　為保持軸承長期使用，噪聲不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中，始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜，防止軸承劃傷、磨損，減少振動，從而達到降低噪聲的目的。因此，對于電機軸承潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻以達到噪聲不增加的目的。

 

　　聚脲稠化劑熱安定性良好，其熔點比金屬皂高，不含金屬原子，對基礎油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此，用聚脲作稠化劑的潤滑脂以其滴點高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良，并在滾動體表面上黏附性好、潤滑性能好、密封性能好等突出的特點，成為高性能電機脂的重要發(fā)展方向。