隨著顧客越來越重視產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，電子產(chǎn)品的智能化和輕量化程度越來越高，PCBA的加工工藝也提出了更高的要求，因而電路板三防漆得到了廣泛的運用。然而，由于操作人員在三防漆的產(chǎn)品特色和運用過程中缺少專業(yè)精神，在運用過程中存在各種問題。今天我們來看看怎么處理PCB三防漆相關(guān)的異?，F(xiàn)象以及處理辦法。

 

　　1.裂縫

 

　　發(fā)生原因:

 

　　膜厚太厚；由焊劑殘留物引起。

 

　　處理方案:

 

　　減小膜厚，或優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不宜過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍

 

　　2.小孔

 

　　發(fā)生原因:

 

　　采用錯誤的噴涂工藝:如氣壓過高、漆膜過厚、風(fēng)力過大、施涂距離過長；枯燥和固化溫度過高；PCBA有濕氣、灰塵等。

 

　　處理方案:

 

　　請檢查噴涂設(shè)備，保證壓力和噴嘴標(biāo)準(zhǔn)正確；

 

　　一次噴涂的厚度不宜過厚。漆膜過厚，漆層中會夾藏空氣，逸出的空氣會發(fā)生針孔；

 

　　操控適宜的枯燥溫度，加熱烘烤的推薦溫度為55~65℃；堅持PCBA板沒有污垢和灰塵。

 

　　3.泡沫

 

　　原因(紫外線型三防漆):

 

　　UV型三防漆構(gòu)成的氣泡其實是泡沫。

 

　　由于大多數(shù)UV類型不含溶劑或含有少量溶劑，運用壓縮空氣漆罐和霧化涂層往往會導(dǎo)致氣泡的構(gòu)成。

 

　　溶液(UV型三防漆):

 

　　建議運用隔膜泵，削減空氣被壓入膠猜中；參加膠料后靜置1小時。

 

　　原因(溶劑型三防漆):

 

　　三防漆粘度過高，溶劑開釋不快，漆膜殘留溶劑過多；

 

　　三防漆厚度過厚，溶劑開釋不快，漆膜殘留溶劑過多；

 

　　流平蒸發(fā)區(qū)排氣過多/爐溫高，濕膜外表枯燥快，無法開釋溶劑。

 

　　溶液(溶劑型三防漆):

 

　　大氣泡=溶劑沸騰；

 

　　優(yōu)化爐溫曲線，減小爐溫曲線的爬坡；固化前增加流平溶劑的蒸發(fā)時刻；涂布時削減膠水用量，如削減重疊涂布面積。

 

　　小氣泡=壓縮空氣噴漆罐的涂裝辦法

 

　　下降漆罐的氣壓；下降固化爐溫度；固化前增加流平溶劑的蒸發(fā)時刻。

 

　　4.變白

 

　　發(fā)生原因:

 

　　噴涂環(huán)境濕度過高(相對濕度80%以上)時，溶劑蒸發(fā)時水蒸氣凝聚，漆膜變白。

 

　　處理方案:

 

　　操控操作環(huán)境條件，溫度為15~28℃；濕度60~70%RH；白色PCBA板應(yīng)立即緩慢加熱烘烤，禁止在空氣中逗留。

 

　　5.分層

 

　　發(fā)生原因:

 

　　PCBA外表有污染物和助焊劑殘留，不干凈，影響涂膜的相容性。

 

　　處理方案:

 

　　下降膜厚和爐子的升溫速率；清潔PCBA板；預(yù)涂一層底漆以增強(qiáng)附著力

 

　　6.收縮

 

　　發(fā)生原因:

 

　　有污染(灰塵、汗液、油、蠟等。)和PCBA板外表的水分；噴射的壓縮空氣含有油或水；上述污染物導(dǎo)致濕漆膜與PCBA底材之間的界面張力增加，潤濕性下降，構(gòu)成縮孔。

 

　　處理方案:

 

　　正確清潔PCBA噴涂外表；從壓縮空氣中去除油或水。

 

　　7.橘子皮。

 

　　發(fā)生原因:

 

　　波浪形皺紋發(fā)生的原因有:在PCB板上施膠時，停止時如果有風(fēng)，就會發(fā)生波浪形皺紋；

 

　　皺紋皮膚老化的原因是深度溶劑由于施膠厚度大而無法蒸發(fā)，導(dǎo)致皺紋皮膚老化。

 

　　處理方案:

 

　　三防漆流平性欠好，或者刷完馬上烤，溫度定的太高。漆膜已固化，無法處理；

 

　　或者只用三防漆，固化后的漆膜用專用三防漆清洗劑去除后改寫。

 

　　預(yù)防措施:運用三防漆前的印刷電路板處理

 

　　清潔:在涂三防漆之前，必須先鏟除被涂物體外表的灰塵、濕氣(濕氣)、油污，留意不要運用酒精；

 

　　烘干:PCB板完全枯燥后才干涂三防漆，清洗干凈的板能夠放入烘箱烘干；

 

　　噴涂:如果是自噴三防漆，運用前搖勻，使三防漆均勻，然后噴涂在PCB上；

 

　　刷涂:如果是PCB三防漆，刷涂前將三防漆在容器內(nèi)攪拌均勻；