霍尼韋爾技術成功應用于東華能源旗下兩大丙烯生產基地 美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊，2017年6月1日- 霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼：HON)今日宣布，霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex?工藝技術已被東華能源股份有限公司(下稱“東華能源”)旗下兩家子公司——寧波福基石化有限公司和張家港揚子江石化有限公司選用 。它們將利用該技術以丙烷為原料生產丙烯，兩家企業(yè)年產量均為60萬噸。



張家港揚子江石化有限公司(下稱“張家港揚子江石化”)和寧波福基石化有限公司(下稱“寧波?；?rdquo;)分別是第四和第五家商業(yè)化應用霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝的中國企業(yè)。霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝技術主要生產可用于塑料、包裝和合成纖維制造的關鍵原料丙烯。截至目前，霍尼韋爾Oleflex技術在全球的丙烯年產能約680萬公噸。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經理劉茂樹表示：“由于聚丙烯及其它下游化學和塑料產品的需求不斷增長，中國國內對以丙烯為目標產物的生產需求依然強勁。得益于其集成供應鏈的優(yōu)勢，東華能源可通過Oleflex技術獲得額外價值。”

直到最近，全球70%的丙烯都還是以石油為原料生產乙烯的副產品。然而，乙烯生產商越來越多地開始使用乙烷來生產乙烯，而該工藝中的丙烯產量十分稀少。丙烯供應上出現(xiàn)缺口，這促使人們日益關注專門生產丙烯的丙烯脫氫技術，如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。

根據美國能源信息管理局的數(shù)據，中國消費了全球15%以上的丙烯，且該需求正以每年超過4%的速度增長。

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術采用催化脫氫技術將丙烷轉化為丙烯。經證實，與同類競爭技術相比，該技術擁有最低的生產成本和最高的投資回報率。該工藝技術中低能耗、低排放和完全可循環(huán)利用的鉑-氧化鋁催化劑系統(tǒng)能最大限度的降低對環(huán)境的影響。獨立反應和回收系統(tǒng)能夠實現(xiàn)催化劑在穩(wěn)定運行中的連續(xù)使用，從而提高操作的靈活性、運轉率和可靠性。

除霍尼韋爾UOP技術授權外，張家港揚子江石化和寧波?；€將在其Oleflex裝置內使用由霍尼韋爾張家港一體化生產基地提供的催化劑和吸附劑。霍尼韋爾UOP還負責為這兩個項目提供工程設計、設備、人員培訓和技術服務。

此外，霍尼韋爾UOP還是C4 Oleflex技術的授權商，該技術能將異丁烷轉化為異丁烯，異丁烯是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。自2011年以來，在全球共計47個丙烷和異丁烷脫氫項目中，有40個選擇了霍尼韋爾Oleflex技術，其中包括丙烷 (C3)、異丁烷 (iC4) 和聯(lián)合C3 / iC4裝置。

東華能源股份有限公司總部位于中國南京市，成立于1996年，主營國際國內烯烴資源貿易、化工倉儲和石化產品。公司與中國經濟增長需求相結合，在全球烯烴市場大力發(fā)展清潔能源、新材料產業(yè)，致力于成為華東地區(qū)最大的烯烴資源綜合運營商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。